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精密模鍛的工藝要求

發(fā)布時(shí)間：

2023-06-26

精密模鍛的工藝要求有如下幾點(diǎn)：

①坯料準(zhǔn)備。精密模鍛對(duì)坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。目前鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

②坯料加熱。需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮減至最小的程度。

③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時(shí)，可利用曲軸鍛壓機(jī)和精鍛機(jī)或其他不同的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其精確度可達(dá)±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達(dá)到更高的精確尺寸，最后可在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓，其精確度可達(dá)±0.1 mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra 0.80以下。

④工序間的清理。鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進(jìn)行檢驗(yàn)、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進(jìn)行下一道精密模鍛工序。

⑤潤滑。潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性。但是，過薄或過厚的潤滑都會(huì)帶來不良的后果，潤滑一定要適度。

工藝特點(diǎn)

精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種先進(jìn)工藝。它能夠鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。

其主要工藝特點(diǎn)是：

1、需要精確計(jì)算原始坯料的尺寸，嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料。否則會(huì)增大鍛件尺寸公差，降低精度。

2、需要精細(xì)清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。

3、為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應(yīng)采用無氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

4、為了最大限度地減少氧化，提高鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對(duì)于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱為溫模鍛。

5、精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此，精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模一定要有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動(dòng)阻力，使金屬更好地充滿模膛，在凹模上應(yīng)開有排氣小孔。

6、模鍛時(shí)要很好地進(jìn)行潤滑和冷卻鍛模。

7、精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設(shè)備上進(jìn)行,如曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘等。

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